Maszyny wykorzystywane w warsztatach oraz zakładach przemysłowych funkcjonują zazwyczaj pod ogromnym obciążeniem. Z tego powodu mogą ulegać rozmaitym awariom, co przekłada się zarówno na zastój pracy, jak i utratę pieniędzy. Aby znacznie ograniczyć ryzyko, warto regularnie pokrywać warstwą smaru kluczowe komponenty (przede wszystkim elementy ruchome i stykające się ze sobą). Przynosi to kilka istotnych korzyści, które zostaną wymienione w dalszej części artykułu.
Stosowanie środków smarnych wyraźnie spowalnia degradację i zużycie mechaniczne poszczególnych podzespołów, a także ogranicza ich tarcie i podnosi poziom odporności na korozję. Efektem jest bezproblemowe użytkowanie danej maszyny przez kilka, a nawet kilkanaście lat. Dodatkowa istotna zaleta to wzrost skuteczności przenoszenia obciążeń przy jednoczesnej poprawie odprowadzania ciepła. Skutkuje to lepszą wydajnością oraz płynnością działania, co jest niezwykle ważne w każdym profesjonalnym zakładzie. W omawianym procesie stawia się najczęściej na centralne smarowanie za pomocą nowoczesnego systemu dozowników, rozdzielaczy i pomp. Ów system bardzo precyzyjnie doprowadza smar do wszelkich niezbędnych miejsc – łącznie z najtrudniej dostępnymi szczelinami (pod ciśnieniem, w sposób automatyczny).
